- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 2956. Дипломный проект (колледж) - 9 - ти этажный 54 - квартирный жилой дом 32,34 х 18,42 м в г. Стерлитамак | AutoCad
Дата добавления: 15.02.2012
|
|
 2957. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали «Крышка» | AutoCad
Пояснительная записка: количество страниц с., иллюстраций рис., таблиц, приложений и использованных источников.
КРЫШКА, СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ.
При проектировании технологического процесса требуется произвести расчет операционных размеров с использованием теории графов, расчет режимов обработки, назначить нормы времени на все операции, подобрать режущий и измерительный инструмент, обосновать методы и средства контроля, описать схему наладки станка и настроечные размеры.
В ходе выполнения курсового проекта предстоит разработать станочное и контрольное приспособления. При разработке станочного приспособления необходимо решить задачу обеспечения наиболее точного базирования детали и сократить штучно-калькуляционное время на ее изготовление. При разработке контрольного приспособления необходимо решить задачу точности и производительности выполнения контрольной операции.
Введение
1 Назначение, принцип действия и технологический анализ конструкции изделия
2 Служебное назначение и технические характеристики детали
3 Определение типа производства, размера партии деталей или ритма выпуска
4 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
5 Назначение методов и этапов обработки, выбор баз и последовательность обработки
6 Разработка маршрутного технологического процесса
7 Обоснование выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
8 Расчет операционных размеров
8.1 Расчет длинновых размеров
8.2 Расчет диаметральных размеров
8.3 Корректировка размеров заготовки
9 Расчет режимов резания
10 Нормирование операций
11 Экономическое сравнение двух вариантов выполнения операции
12 Разработка карты наладки или расчетно-технологической карты (РТК) на одну из операций
13 Проектирование станочного приспособления
13.1 Принципиальная схема приспособления
13.2 Расчет силы закрепления с определением характеристик силового привода
13.3 Расчет приспособления на точность
13.4 Описание работы приспособления
14 Проектирование специального контрольного приспособления
14.1 Принципиальная схема приспособления
14.2 Расчет приспособления на точность
14.3 Описание работы приспособления
Выводы по проекту
Список использованных источников
Приложения
СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛИ
В курсовом проекте рассматривается технологический процесс изготовления детали «Крышка».
С точки зрения механической обработки деталь является технологичной, поскольку почти все поверхности открыты и доступны для обработки, а деталь является телом вращения, следовательно, большинство операций возможно сделать на универсальном токарном оборудовании без применения сложной станочной оснастки и контрольных приспособлений.
Материалом детали является сталь Ст3. Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Химический состав стали (основа – железо, углерод – 0,14-0,22%) указан в таблице 1.1 <1>.
Количество деталей в партии n = 140 штук, следовательно, производство является среднесерийным.
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
В соответствии с типом производства и выбранного в результате экономических расчётов метода получения заготовки, на деталь «Крышка» был разработан технологический процесс. Для каждой операции назначены операционные припуски и допуски, рассчитаны операционные размеры, режимы резания и нормы времени. Из условий достижения требуемой точности и производительности при минимальной себестоимости выполнения операций определено оборудование, выбраны приспособления, режущий и измерительный инструмент.
Для выполнения сверлильной операции №25 спроектировано станочное приспособление с пневмоприводом. Расчёты на точность и усилия закрепления показали, что приспособление обеспечивает требуемую точность обработки и надёжное закрепление детали.
Разработано контрольное приспособление для контроля радиального биения.
Для токарной операции с ЧПУ №10 разработана расчётно-технологическая карта.
Дата добавления: 15.02.2012
|
 2958. ОВ 9 - ти этажная блок - секция "Г" в Тюменской области | AutoCad
Общие данные
План подвала
План 1-го этажа
План типового этажа
План чердака
Схема разводящих магистралей системы отопления. Узлы 1, 2
Схема стояков 1, 2, 5, 6
Схема стояков 3,4
Узел поквартирного учета тепла. Спецификация
Узел учета и регулирования тепла
Дата добавления: 17.02.2012
|
2959. Курсовой проект - Монолитное железобетонные перекрытия многоэтажного здания 18 х 29 м сборное | AutoCad
Введение
1 Расчет поперечной рамы
1.1 Исходные данные для расчета
1.2 Конструктивная схема здания
1.3 Назначение размеров сечений колонн и определение их моментов инерции
1.4 Сбор нагрузок на поперечную раму
1.5 Статический расчет поперечной рамы
1.6 Составление таблицы расчетных усилий
2 Расчет крайней колонны
2.1 Исходные данные
2.2 Подбор арматуры в надкрановой части колонны
2.2.1 Комбинация усилий I
2.2.2 Комбинация усилий IIa
2.3 Подбор арматуры в подкрановой части колонны
2.3.1 Комбинация усилий Ia
2.3.2 Комбинация усилий IIa
3 Расчёт фундамента
3.1 Исходные данные для расчёта
3.2 Определение нагрузок и усилий
3.3 Определение размеров подошвы фундамента
3.4 Расчёт прочности тела фундамента
3.4.1 Расчёт продольной арматуры стакана
3.4.2 Расчёт поперечной арматуры стакана
3.4.3 Расчет плитной части фундамента
4 Расчет сегментной фермы
4.1 Исходные данные для расчета
4.2 Назначение основных размеров
4.3 Сбор нагрузок
4.4 Определение усилий в элементах фермы
4.5 Расчетные характеристики материалов
4.6 Расчет элементов фермы
4.6.1 Расчет нижнего пояса фермы по предельным состояниям первой группы на прочность
4.6.2 Расчет нижнего пояса фермы по предельным состояниям второй группы
4.6.3 Расчет верхнего пояса фермы
4.6.4 Расчет элементов решетки
4.6.5 Расчет опорного узла
4.6.6 Расчет на заанкериван
Список иллюстраций
1) Расчет по предельным состояниям первой группы, который должен обеспечить конструкции от:
- хрупкого или вязкого разрушения
- потери устойчивости формы конструкции
- усталого разрушения
- разрушения от совместного действия внешних силовых факторов и неблагоприятных влияний внешней среды.
2) Расчет по предельным состояниям второй группы, которой должен обеспечить:
- образования трещин, а также их чрезмерного и продолжительного раскрытия.
- чрезмерных перемещений.
Расчет монолитной плиты выполняется в соответствии со СНиП, особого внимания заслуживает расчет главной балки.
Статический расчет балки монолитного перекрытия, выполняется с учетом перераспределения усилий в стадии предельного равновесия. Это позволяет рассчитать главную балку перекрытия с более высокими технико-экономическими показателями.
Материалы:
а) Бетон тяжелый класса В-12.5: Rв=7.5МПа, Rвt=0.66МПа,
γb1 = 1 - коэффициент условий работы бетона т.к. int=85%
Плотность =25 кН/м3
б) Класс рабочей продольной арматуры главной балки и колонны - А-II.
в) Арматура рабочая поперечная для главной балки класса А-I
г) Арматура монтажная:
для плиты класса Вр-I;
для главной балки А-I.
Коэффициент надежности по назначению здания n=0,95.
Дата добавления: 18.02.2012
|
2960. ЭСН Наружное электроснабжение жилого дома ВЛ-СИП-220В Рм - 14 кВт | AutoCad
- не более 50 м.
На концевой опоре предусмотрены прокалывающие зажимы для установки переносных заземлений.
Расстояние от проводов при наибольшей стреле провеса до проезжей части улицы не менее 5м.
От концевой опоры предусмотрен ввод проводом СИП -2а до вводного щита наружной установки. Прокладка по стене здания на высоте не менее 3 м. Расстояние в свету между между СИП и стеной здания не менее 0.06 м. Сечение провода выбрано по нагрузке и проверено по потерям напряжения в рабочем и аварийном режиме.
Распределение и учет электроэнергии осуществляется от вводного щита ЩРУН установленного.на внешней стороне объекта потребителя в удобном для обслуживания месте.Высота установки щита 0.8-1.7м. В ЩРУН установить выключатель дифференциальный и счетчик. Провести пломбировку вводного автомата и прибора учета установленных в щите. Учет электроэнергии предусмотрен однофазным счетчиком прямого включения СЕ 101 , Iн=10-100 А, класс точности 1.0, Uн=220 В.
Общие данные
Однолинейная расчетная схема
План наружных сетей электроснабжения.
Расчет заземления для концевой опоры.
Расчет заземления для ввода в здание..
Дата добавления: 18.02.2012
|
2961. Автоматизация печи подогрева нефти ПП-1,6 | AutoCad
.
Дата добавления: 18.02.2012
|
2962. Курсовой проект - Школа на 9 классов (109 учащихся) 42,0 x 31,1 м в г. Кострома | Компас
Характеристика здания
1.1. Объёмно-планировочное решение
1.2. Описание местных условий района строительства
2. Конструктивное решение
2.1. Спецификация сборных ЖБ конструкций
2.2. Фундаменты
2.3. Стены
2.4. Перекрытия, покрытия
2.5. Лестницы
2.6. Перегородки
2.7. Покрытие (крыша)
2.8. Экспликация полов
2.9. Окна и двери
3. Наружная и внутренняя отделка
4. Инженерно-техническое оборудование
5. Технико-экономические показатели
6. Литература
По назначению здание относится к общественным.
Здание двухэтажное. Высота первого этажа 3,300 м. Высота второго этажа 3,300 м. Высота здания 7,300 м.
Здание имеет подвал. Уровень пола на отметке 3,000м.
Объемно-планировочные решения школ согласно СНиП II5-73 «Общеобразовательные школы и школы-интернаты» должны обеспечивать возможность пребывания в школах детей-инвалидов. Конкретные мероприятия по созданию безбарьерной среды для передви-жения детей-инвалидов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02 и заданием на проектирование.
Школы, в зависимости от вместимости, числа параллелей и наполняемости классов, наличия и наполняемости групповых ячеек детского сада, подразделяются на типы: НШ; ДС + НШ; БШ; ДС + БШ; СШ; ДС + СШ; ШЦ.
Нормативную наполняемость классов при проектировании школ в городской местности следует принимать, учащихся:
— для 1—4 классов — 25;
— для 5—12 классов — 30.
Функционально-планировочные решения школы должны учитывать разделение здания на «закрытую» и «открытую» зоны.
В состав «закрытой» зоны включаются:
— помещения для детей дошкольного возраста;
— учебные помещения НШ, БШ и СШ;
В состав «открытой» зоны допускается включать:
— помещения для трудового обучения и профессиональной ориентации;
— учебно-спортивный зал;
— плавательный бассейн;
— тир, лыжную базу;
— помещения для медицинского обслуживания;
— информационно-технический центр;
— общешкольный центр;
— помещения для эстетического воспитания и кружковой работы;
— помещения административно-хозяйственного и вспомогательного назначения;
— пищеблок.
Состав помещений «открытой» зоны школы в конкретных случаях проектирования определяется с учетом возможности использования школьниками существующих в населенном пункте объектов обслуживания (бассейны, спортивные и концертные залы и др.).
Проектным решением должна обеспечиваться планировочная автономность «открытой» и «закрытой» зон школы. В этих целях для «открытой» зоны ШЦ следует предусматривать отдельный вход (входы) с вестибюлем для посетителей.
Дата добавления: 19.02.2012
|
2963. Курсовой проект - Распылительная сушилка для производства керамической плитки | AutoCad
1 Литературно-патентный анализ
1.1 Основы сушки
1.2 Классификация сушилок
1.3 Выбор класса сушилки
1.4 Патентный анализ
2 Технологический раздел
3 Технологический расчет процесса и конструктивных параметров аппарата
3.1 Исходные данные
3.2 Определение габаритов камеры
3.3 Тепловой расчет
Заключение
Список используемых источников
Сушильная камера представляет собой сварную из 4 - 5 мм металлического листа башню, перекрытую металлической крышкой. Днище камеры выполнено в виде конусного бункера и приварено к корпусу. В производстве керамических плиток для корпуса используется нержавеющая сталь типа Х13 или Х25Т. Снаружи боковая и верхняя поверхность корпуса изолирована минераловатыми плитами толщиной 200 мм, а днище – минераловатыми плитами толщиной 60–100 мм. Покровным слоем теплоизоляции служит тонколистовой металл – алюминий либо оцинкованная сталь. Днище камеры заканчивается центральным отверстием для выпуска порошка. К отверстию крепится течка с лепестковым затвором, уменьшающим подсосы воздуха. В крышке сушильной камеры устроен взрывной клапан в виде мембраны из асбестового картона толщиной 10 мм. Для наблюдения за работой горелок и форсунок в стенах сушильной камеры имеются люки со смотровыми окнами и устройства для освещения рабочего пространства. Снаружи на конусном днище смонтирован один или несколько стандартных вибраторов с возмущающей силой не более 1000 Н. Вибраторы предназначены для кратковременного включения при «зависании» порошка на днище.
Для сжигания газа в стенах сушильной камеры, примерно в середине по высоте, равномерно по периметру установлены газовые горелки. В конусном днище установлен вытяжной зонт для удаления отработанных газов. Вытяжной патрубок зонта подключен к пылеулавливающему циклону, который, в свою очередь, соединен с отсасывающим вентилятором. Сечение зонта 2 м, что обеспечивает небольшой (не более 24%) вынос материала с отходящими газами. Сушилка оборудована системой контрольно-измерительных приборов, показывающих температуру и разрежение в верхней части сушильной камеры, в выгрузочном конусе, до и после циклонов. Контролируются также давление газа и давление суспензии в нагнетающем трубопроводе. Для распыления суспензии служат механические тангенциальные форсунки, работающие при давлении 12 атм. Диаметр сопел форсунок 2,1 или 1,5 мм.
Дата добавления: 20.02.2012
|
2964. Курсовой проект - Привод ленточного редуктора (двухступенчатый цилиндрический редуктор) | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
2.1 Выбор электродвигателя
2.2 Определение частот вращения и угловых скоростей валов привода
2.3 Определение мощности и крутящих моментов на валах
3. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ.
4. РАСЧЕТ РЕДУКТОРА.
4.1 Расчет тихоходной ступени
4.1.1. Выбор материала
4.1.2 Проектный расчет
4.1.3 Проверочный расчет
4.2 Расчет быстроходной ступени
4.2.1 Выбор материала
4.2.2 Проектный расчет
4.2.3 Проверочный расчет
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
5.1 Расчет диаметров быстроходного вала:
5.2. Расчет диаметров промежуточного вала:
5.3 Расчет диаметров тихоходного вала:
5.4 Предварительный выбор подшипников качения:
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ В ЗАЦЕПЛЕНИИ
6.1. Быстроходная ступень
6.2 Тихоходная ступень
6.3 Консольные силы
7. РАСЧЕТ ВАЛОВ
7.1 Расчет быстроходного вала
7.2 Расчет промежуточного вала
7.3 Расчет тихоходного вала
8. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
8.1 Быстроходный вал.
8.2 Промежуточный вал.
8.3 Тихоходный вал.
9. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
9.1. Проверочный расчет быстроходного вала
9.2. Проверочный расчет промежуточного вала
9.3. Проверочный расчет тихоходного вала
10. РАСЧЕТ ШПОНОК
10.1 Соединение колеса на тихоходном валу
10.2 Соединение колеса на промежуточном валу
10.3 Соединение шестерни на промежуточном валу
10.4 Соединение муфты на тихоходном валу
10.5 Соединение шкива на быстроходном валу
10.6 Соединение шкива на быстроходном валу
11. КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА.
11.1 Уплотнение подшипниковых узлов
11.2 Конструирование корпуса и крышки
11.3 Выбор смазки.
12. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Задача: Спроектировать привод ленточного конвейера.
Исходные данные:
Pt = 5 кН
D = 200 мм
v = 0,75 м/с
B = 300 мм
Kсут = 0,29
Кгод = 0,8 .
Дата добавления: 21.02.2012
|
2965. Курсовой проект (колледж) - Детский сад на 280 мест (кирпич) 24 х 21 м в г. Екатеринбург | AutoCad
Введение
1 Общая часть
1.1 Исходные данные
1.2 Инженерное оборудование
1.3 Описание Генплана
1.4 Роза ветров
2 Архитектурно конструктивная часть
2.1 Объемно-планировочные решения
2.1.1 Экспликация помещений
2.2 Конструктивное решение здания
2.2.1 Конструктивная схема здания
2.2.2 Пространственная жёсткость и устойчивость здания
2.2.3 Описание конструктивных элементов
2.3 Ведомость отделки помещений
2.4 Экспликация полов
2.5 Спецификация сборных железобетонных элементов
2.6 Расчетная часть
2.6.1 Тёплотехнический расчёт
2.6.2 Расчёт фундамента на глубину заложения
2.6.3 Конструкция фундамента
Строительные конструкции:
Фундаменты – ленточные, сборные, железобетонные
Перекрытие (покрытие) – сборные ж/б плиты по серии 1.141-1 вып. 64, типоразмеров - 2
Стены – из мелких блоков ячеистого бетона
Перегородки – из мелких ячеисто бетонных блоков толщиной 100 мм. По ГОСТ 21520-76 и кирпичей толщенной 120 мм.
Кровля – рулонная плоская из 4 слоёв рубероида, на битумной мастике с защитным слоем из гравия
Лестницы – сборные ж/б по серии 1.251.1-4 вып. 1. Типоразмеров 1
Лестничные площадки – сборные ж/б по серии 1.252-1. Вып. 1 типоразмер -1
Полы – линолеум, керамическая плитка, бетонные, мозаичные по серии 2.244-1. вып. 4
Окна – спаренные по серии 1.236-6 вып. 1, часть 1, Типоразмеров 6
Двери наружные – по серии 1,136.5-19, типоразмеров – 2;
Двери внутренние – по серии 1,136-10, типоразмеров – 2;
Наибольшая масса конструкций – 1,90 т – плиты перекрытия
Отделка наружная – кладка с расшивкой горизонтальных швов и затиркой
цементным раствором вертикальных швов, простенков и парапетов
Отделка внутренняя – Покраска масленая, водоэмульсионная и др.красками, бесцветным лаком и облицовка глазурованной плиткой .
Дата добавления: 21.02.2012
|
2966. Курсовой проект - Проектирование технологии изготовления крышки сквозной редуктора РЦ-100 | Компас
Введение
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и характеристика изделия
1.2 Анализ исходных данных
1.4 Оценка технологичности конструкции крышки
1.5 Определение типа производства.
1.6 Выбор заготовки
1.6.1 Определение типа заготовки
1.6.2 Определение параметров заготовки.
1.6.3 Расчет выбранных заготовок
1.7 План обработки основных поверхностей.
1.8 Расчёт режимов резания.
1.8.1 Расчет режимов резания токарной операции
1.8.2 Расчёт режимов резания сверлильной операции.
1.9 Расчёт норм времени
1.9.1 Определение основного технологического времени.
1.9.2 Техническое нормирование
1.10. Выбор режущего инструмента
1.11 Выбор станочного приспособления.
1.12 Метрологическое обеспечение и контроль качества детали.
Тема курсового проекта посвящена разработке технологии изготовления крышки сквозной редуктора РЦ-100. Объем выпуска – 5000 штук в год.
При курсовом проектировании поставлены следующие задачи:
выбрать способ получения заготовки и маршрут обработки; рассчитать припуски и режимы резания на механическую обработку; выбрать необходимое оборудование и инструменты;
При курсовом проектировании выполнен следующий объем работ:
на основании анализа назначения и характеристик деталей выбран способ получения заготовки и маршрут ее обработки;
сформированы операции технологического процесса, выбрано оборудование, режущий инструмент и оснастка;
рассчитаны припуски и режимы резания для обработки основных поверхностей поршня при механической обработке.
Дата добавления: 23.02.2012
|
2967. Курсовой проект - Установка полимеризации ВХ производительностью 285000 т/год по ПВХ | AutoCad
Введение
1. Общие понятия процесса полимеризации
2. Физико-химическая характеристика исходных, вспомогательных материалов, готовых продуктов
3. Блок-схема производства ПВХ
3.1. Описание блок-схемы
4. Описание технологической схемы полимеризации ВХ
5. Материальный баланс процесса полимеризации ВХ
6. Расчёт материального баланса реактора полимеризации
7. Определение основных размеров аппарата
7.1. Расчет перемешивающего устройства
8. Тепловой баланс реактора полимеризации
9. Охрана окружающей среды
Заключение
Список используемой литературы
Дата добавления: 24.02.2012
|
2968. Чертежи - Реконструкция стоматологической клиники | AutoCad
Дата добавления: 24.02.2012
|
2969. Курсовой проект - Технологическая карта на бетонирование монолитной колонны в зимних условиях методом термоса | AutoCad
1. Производство бетонных работ в особых условиях.
1.1. Выбор методов производства работ.
1.2. Технология ведения бетонных работ.
1.3. Расчет продолжительности остывания бетонируемой конструкции.
2. Технологическая карта.
2.1. Область применения, описание технологии производства работ, схемы.
2.2. Ведомость материально-технических ресурсов.
2.3. Калькуляция трудовых затрат.
2.4. Пооперационный график выполнения работ.
2.5. Основные мероприятия по технике безопасности работ.
Литература.
Выбор методов производства работ.
При выборе методов зимнего бетонирования необходимо учитывать следующие факторы:
- Размеры и назначение конструкции;
- Температура окружающей среды;
- Расстояние до РБУ;
- Материал опалубки.
Окончательно метод зимнего бетонирования принимают исходя из экономической целесообразности и местных условий.
Согласно рекомендациям <1> наиболее целесообразный метод зимнего бетонирования монолитных колонн является укладка разогретой бетонной смеси с термосным остыванием в опалубке. При этом следует учитывать, что прочность бетона монолитной конструкции к моменту возможного замерзания должна быть не менее 40% проектной прочности при марке бетона 300.
Технология ведения бетонных работ.
Комплекс работ по возведению бетонных и железобетонных конструкций состоит из ряда процессов:
• заготовительных;
• транспортных;
• основных т.е. монтажно-укладочных.
.
Дата добавления: 24.02.2012
|
2970. Курсовой проект - Теплогазоснабжение и вентиляция 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
1) Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций
2) Определение потерь тепла
3) Выбор и расчёт нагревательных приборов
4) Гидравлический расчёт систем водяного отопления
5) Подбор элеватора
6) Вентиляция
7) Спецификация элементов отопления и вентиляции
8) Список литературы
Нагревательные приборы являются основным элементом системы отопления, выбираются в соответствии с характером и назначением отапливаемых зданий, а также при этом учитывают тип системы отопления, вид и параметры теплоносителя.
Для поддержания в помещении требуемой температуры необходимо, чтобы количество тепла, отдаваемого нагревательными приборами, установленными в помещении, соответствовало расчётным теплопотерям помещения.
Основная формула для расчёта потерь тепла помещением через ограждающие конструкции не учитывает ряд факторов, влияющих на величину потерь. К ним относятся: ориентация помещения по отношению к странам света; наличие двух и более наружных стен; поступление наружного воздуха через наружные двери и ворота; высота помещений; инфильтрация в помещения наружного воздуха через щели в притворах окон, дверей и т.д.
Добавки на высоту. При высоте помещений больше 4м расчётная величина теплопотерь через все ограждения, с включением добавок, увеличивается на 2% на каждый метр высоты сверх 4м, но не более 15%. В лестничных клетках здания добавочная потеря на высоту не учитывается.
Дата добавления: 24.02.2012
|
© Rundex 1.2 |
